電磁流量計在近十幾年以來，逐漸在石油化工等領域得到廣泛的應用，由于生產現(xiàn)場有著大量的原料和中間料，產成品液體介質都需要進行控制和計量，離不開電磁流量計的穩(wěn)定運行和測量 ，電磁流量計傳感器正常的運行需要前期合理規(guī)范的安裝來保證，安裝過程中一些環(huán)節(jié)的疏忽會造成測量誤差大、數(shù)據(jù)不穩(wěn)定等負面作用，進而造成經濟損失，嚴重者將導致質量安全事故，本文以某油田計轉站及集輸管網工程中原油電磁流量計安裝施工為例，討論電磁流量計的安裝方法，分析安裝環(huán)節(jié)中影響測量的各種因素。
一、現(xiàn)場調查
在原油計量方面電磁流量計使用程度逐漸增大，而設備安裝過程中仍存在諸多安裝不合格現(xiàn)象。
二、原因分析，要因確定
1、傳感器安裝法蘭與管道法蘭連接時不同軸，傳感器產生應力變形。
當穿感器因外力作用發(fā)生變形時，被測介質流過傳感器管道時對管壁產生的力會因管道變形而發(fā)生變化，造成振管的檢測線圈相位差變化與質量流量不成正比，導致測量誤差增大。
要因
2、傳感器安裝方式與被測介質性質特征不匹配。
如果安裝方式不對，被測介質將無法充滿傳感器測量管道，致使管道內壁受力不均，振管兩端檢測線圈發(fā)出的信號不準確，導致測量值偏差太大。
要因
3、安裝位置與大型電機或變壓器等設備距離太近，產生干擾。
傳感器安裝距離變壓器太近則容易受到電磁干擾，使振管兩端檢測線圈信號異常，導致測量值偏差太大；如果距離電動機太近，容易受機械振動影響，致使傳感器內振管扭轉振動異常，測量誤差增大。
要因
4、傳感器前后管道選型不當，有嚴重熱脹冷縮現(xiàn)象，導致傳感器測量誤差偏大。
管道熱脹冷縮現(xiàn)象嚴重，造成傳感器受外力擠壓或拉伸作用導致變形，影響測量準確度。在安裝工藝管道過程中進行保溫，減小工藝管道的變形程度，大幅度減小對傳感器的外力作用，使其不會因此而發(fā)生變形，從而避免負面影響。
非要因
5、利用傳感器做管道支撐，傳感器受力造成局部變形。
安裝過程中，現(xiàn)場情況與設計藍圖未進行核實，傳感器高度大于工藝管道中心標高，出現(xiàn)傳感器支撐管道現(xiàn)象，致使穿感器因外力作用發(fā)生變形，被測介質流過傳感器管道時對管壁產生的力會因管道變形而發(fā)生變化，造成振管的檢測線圈相位差變化與質量流量不成正比，導致測量誤差增大。
要因
6、變送器安裝不當，連接電纜不合格。
變送器安裝過程中接線及電纜敷設工作施工不規(guī)范，致使信號電纜線阻增大，信號電流過小，數(shù)據(jù)傳輸不穩(wěn)定?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄時以現(xiàn)場表頭數(shù)據(jù)為準，進行調試或者重新接線即可。
非要因
三、制定目標
本次活動的目標：安裝一次安裝合格率提高到95%以上。
四、目標可行性分析
1、提升電磁流量計安裝合格率任務下達是經過實地現(xiàn)場考察的，發(fā)現(xiàn)諸多現(xiàn)象后，逐一分析后發(fā)現(xiàn)各種影響因素均可合理改善，說明指標達到95%是合理的，安裝一次合格率必須達到95%。
2、根據(jù)儀表安裝記錄報審表統(tǒng)計數(shù)據(jù)，我們安裝電磁流量計一次合格率曾達到過95%，這說明我們的目標值經過努力是可以達到的。
3、我們小組成員中的技術人員有豐富的現(xiàn)場經驗，通過分析，小組成員一致辭認為我們的目標是可能達到的。
五、制定對策及實施
應對措施實施
1、安裝傳感器時，傳感器安裝法蘭必須與管道法蘭同軸連接，這樣才能減小安裝應力，保證測量精度。為了消除安裝應力，在有效的方法是先配管，測量傳感器尺寸，預制相同尺寸的短截代替?zhèn)鞲衅鳎瑢⒐に嚬芫€及閥門與傳感器整體預安裝好，然后吊裝，再將其與工藝主管線相焊接。為了使消除應力的效果好，應使傳感器、斷流閥與工藝主管線處于同一鉛垂面內。
2、依據(jù)設計藍圖及現(xiàn)場勘查，確定被測介質性質及特征，并據(jù)此選擇安裝方式以及安裝位置。傳感器的安裝方式主要根據(jù)流體的相別及其工藝情況確定，有三種安裝方式。
1）若被測流體是液體，一般采用外殼朝下安裝傳感器，避免空氣聚積在傳感器振動管內，從而達到準確測量質量流量的目的。（測量原油流量時安裝方式如圖所示）
2）如果被測流體是氣體，一般采用外殼朝上安裝傳感器，避免冷凝液聚積在傳感器振動管內。
3）如果被測流體是液體、固體的混合漿液時，將傳感器安裝在垂直管道上，這可避免微粒聚積在傳感器科氏力測量管內。此外，如果工藝管線需要用氣體和蒸汽清掃，這種安裝方式還可以便于清掃，但這種安裝方式較前二種難于固定，且壓損較大。
3、安裝位置應遠離能引起管道機械振動的干擾源，如工藝管在線的泵等。如果傳感器在同一管在線串聯(lián)使用，應特別防止由于共振而產生的相互影響，傳感器間的距離至少大于傳感器外形尺寸寬度的三倍。傳感器的安裝位置應遠離工業(yè)電磁干擾源，如大功率電動機、變壓器等，否則傳感器中測量管的自諧振動會受到干擾，速度傳感器檢測出來的微弱信號有可能被淹沒在電磁干擾的噪聲中。傳感器應遠離變壓器、電動機至少5米以上的距離。安裝時根據(jù)設計藍圖選擇避免干擾的合適位置進行傳感器安裝。
4、安裝時應保證傳感器外殼懸空，不與任何物體接觸，切忌用傳感器外殼來支撐傳感器及管道線和閥門、泵等，從而防止傳感器因外力作用產生變形，避免因此造成測量誤差。同事傳感器在工藝管線上安裝時應保證管道系統(tǒng)與傳感器上游、下游側各兩個位置的穩(wěn)固支撐物牢固連接，所有螺紋連接處必須緊固 。
5、如果傳感器尺寸Lh≥管道中心標高H，可在配管之前進行操作坑開挖，避免因傳感器尺寸過高而產生外力支撐現(xiàn)象。
6、如果傳感器前后工藝管道上有膨脹節(jié)，要保證膨脹節(jié)與傳感器之間的距離，必要時加裝管道固定支墩，保證膨脹節(jié)的伸縮不會造成傳感器的伸縮變形。
7、變送器安裝、電纜選型及敷設等，要嚴格按照藍圖及施工規(guī)范進行；安裝之前，先確認速度傳感器線圈、驅動線圈的直流電阻以及鉑電阻溫度計的電阻值是否正常，根據(jù)藍圖或甲方要求選擇第三防檢測機構進行檢測。
六、效果檢測
我們按照上述方法進行施工，情況統(tǒng)計如下：
七、效益
通過開展此次活動增強了同事之間的協(xié)同作戰(zhàn)能力，提高了員工的團隊意識，帶動了大家的勞動積極性，提高了大家的勞動技能水平， 也為提高工程施工信譽做出了貢獻。期間，不規(guī)范環(huán)節(jié)的反復論證培養(yǎng)了大家解決問題的分析能力，并對質量標準更加重視，也提高了自信心。
