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電磁流量計(jì)的電磁損耗有哪些原因

更新時(shí)間:2024-03-17   點(diǎn)擊次數(shù):522次

電磁流量計(jì)的電磁損耗有多種原因

  

  電磁流量計(jì)的電磁損耗又是多種原因的,可能周圍存在磁場的干擾而產(chǎn)生損耗,也有可能流量計(jì)自身的構(gòu)造造成信號(hào)傳速的干擾,不管什么原因,一般情況下,電磁流量計(jì)的電磁損耗有以下幾種形式:


 渦流損耗

  

  磁軛內(nèi)的渦流損耗磁軛應(yīng)采用磁導(dǎo)率高、電動(dòng)率低的薄片,每片之間應(yīng)絕緣,可以減少損耗,通常對(duì)幾十赫茲的市電頻率,矽鋼片厚度為0.25~0.5mm就可以使渦流損耗不致超過容許值。

  

磁滯損耗

  

  磁滯損耗是由于磁性材料的磁滯特性造成的。線圈通以交流電后,由于磁性材料的磁滯現(xiàn)象,磁通相位比電流相位滯后一定的角度(磁滯角)。當(dāng)鐵芯中的磁感應(yīng)強(qiáng)度沒有達(dá)到飽和時(shí),磁滯損耗是很小的。因此,電磁流量計(jì)的磁軛、鐵芯采用高磁導(dǎo)率的電工矽鋼片做成,矽鋼片的碾壓方向最好與磁力線方向一致,這樣,磁滯損耗大大下降,可以忽略不計(jì)。

  

金屬測量管內(nèi)的渦流損耗

  

  激磁電源的頻率越高、磁場強(qiáng)度越強(qiáng)、磁場的軸向長度越長、測量管的管徑越大、壁厚越厚,則渦電流越大、渦流損耗越大,磁感應(yīng)強(qiáng)度滯后于磁場電流的相位差角也越大。


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